PS Sheet Extrusion Line: ບັນຫາການຜະລິດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂການປະຕິບັດສໍາລັບຄຸນນະພາບແຜ່ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ

Polystyrene (PS) ເສັ້ນ extrusion ແຜ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ແຕ່ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນ - ຈາກການກະກຽມວັດຖຸດິບໄປສູ່ການ winding - ສາມາດນໍາສະເຫນີບັນຫາທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ. ບົດຄວາມນີ້ຈະພິຈາລະນາຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ, ສາເຫດຂອງມັນ, ແລະມາດຕະການຕອບໂຕ້ຕົວຈິງໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການການດໍາເນີນງານແຖວຫນ້າ, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຜະລິດວິນິດໄສບັນຫາຢ່າງໄວວາແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ: ການພິຈາລະນາພາກປະຕິບັດ

ບັນຫາທີ 1: ຮອຍສີເງິນ ຫຼື ຟອງນ້ຳຢູ່ໜ້າແຜ່ນ

ນີ້ແມ່ນອາການຄລາສສິກຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ. PS ແມ່ນ hygroscopic ອ່ອນໆ; ແມ້ແຕ່ຄວາມຊຸ່ມເລັກນ້ອຍຈະ vaporize ໃນອຸນຫະພູມ melt, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍເງິນຢູ່ດ້ານຫຼືຟອງພາຍໃນໃນແຜ່ນສໍາເລັດຮູບ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການອົບແຫ້ງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເງື່ອນໄຂການອົບແຫ້ງທີ່ແນະນໍາ: 75-80 ° C ສໍາລັບ 2-3 ຊົ່ວໂມງ.

• ເມື່ອຣີສະຕາດຫຼັງຈາກການປິດເຄື່ອງ, ໃຫ້ລ້າງສ່ວນທໍາອິດຂອງການລະລາຍອອກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ປົນເປື້ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນການຕາຍ.

• ໃນລະດູຊຸ່ມ, ຂະຫຍາຍເວລາແຫ້ງແລະຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນປົກກະຕິ. ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຂອງເປົ້າຫມາຍຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າ 0.05%.

ບັນຫາທີ 2: ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເສື່ອມໂຊມຈາກການໃຊ້ regrind ຫຼາຍເກີນໄປ

ການນໍາໃຊ້ການຕັດແຂບແລະຂູດເປັນມາດຕະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ regrind ຜ່ານການຍ່ອຍສະຫຼາຍຄວາມຮ້ອນກັບແຕ່ລະວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ, ນໍາໄປສູ່ການຕັດຕ່ອງໂສ້. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຜ່ນຜື່ນມີແຮງກະທົບຫຼຸດລົງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຮັກສາເນື້ອໃນ regrind ລະຫວ່າງ 15% ແລະ 25%, ການປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບແຜ່ນໂປ່ງໃສທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຕື່ມອີກຫຼືຫຼີກເວັ້ນການ regrind ທັງຫມົດ.

• ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງ ແລະກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນໃຫ້ລະອຽດກ່ອນນຳໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.

• ພິຈາລະນາເພີ່ມຕົວແກ້ໄຂຜົນກະທົບເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ເກີດຈາກ regrind.

2. ພາກສ່ວນ Extrusion: ບັນຫາທົ່ວໄປແລະການປັບຕົວ

ບັນຫາທີ 3: ການເໜັງຕີງຂອງຜົນຜະລິດເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

ນີ້ແມ່ນບັນຫາເລື້ອຍໆໃນລະບົບ extrusion, ປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວສະກູທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ການໃຫ້ອາຫານບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືອຸນຫະພູມຖັງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​:

• ກວດເບິ່ງ "ຂົວ" ໃນ hopper ອາຫານ (ວັດສະດຸຫ້ອຍຂຶ້ນແລະບໍ່ໄຫຼລົງ). ຕິດຕັ້ງເບກເກີ້ຂົວຫຼືສະຫຼັບກັບການໃຫ້ອາຫານບັງຄັບຖ້າຈໍາເປັນ.

• ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຕາມຖັງ extruder. ຄວາມຮ້ອນເກີນຢູ່ໃນເຂດອາຫານສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະອາຫານທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

• ຕິດຕັ້ງປໍ້າທີ່ລະລາຍ ລະຫວ່າງ extruder ແລະ die. ມັນແຍກຄວາມເໜັງຕີງຂອງແຮງດັນສະກູຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມດັນຂາເຂົ້າຄົງທີ່ - ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນການລົງທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຄວາມໜາ.

ບັນຫາທີ 4: ການເສື່ອມສະພາບຂອງການເຊື່ອມໂຊມ ແລະ ສີເຫຼືອງຈາກອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ

PS ມີປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງແຄບ. ສູງກວ່າ 240 ອົງສາ C, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນຈະກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນການລະລາຍເປັນສີເຫຼືອງແລະຄວາມໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ກໍານົດອຸນຫະພູມຖັງຢູ່ໃນແບບຄ່ອຍໆຈາກເຂດອາຫານໄປຫາເຂດວັດແທກ, ໂດຍຮັກສາອຸນຫະພູມສູງສຸດຢູ່ທີ່ 220-230 ອົງສາ.

• ກວດເບິ່ງຄວາມໄວຂອງສະກູ—ການຂັດເກີນຈາກ RPM ສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

• ສຳລັບການຢຸດເວລາເກີນ 15 ນາທີ, ຫຼຸດອຸນຫະພູມຖັງ ຫຼື ລ້າງການລະລາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸນັ່ງ ແລະ ເຊື່ອມໂຊມ.

3. Die and Calender Control: ຈຸດສໍາຄັນ

ບັນຫາທີ 5: ຄວາມໜາທາງຂວາງທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອັນນີ້ເກີດມາຈາກການປັບຊ່ອງຫວ່າງປາກຕາຍທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼືການກະຈາຍອຸນຫະພູມຂອງລະລາຍທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຝາຕາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ປັບ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ປາກ​ຕາຍ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ຄວາມ​ຫນາ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​. ຫຼັກການຊົດເຊີຍທົ່ວໄປແມ່ນການຕັ້ງສູນກາງບາງກວ່າຂອບເລັກນ້ອຍເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງຂອບ.

• ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ແຖບ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຕາຍ​ທັງ​ຫມົດ​ແມ່ນ​ເຮັດ​ວຽກ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​. ອຸນຫະພູມທີ່ຕາຍແລ້ວບໍ່ສະເຫມີກັນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼຂອງລະລາຍບໍ່ສອດຄ່ອງ.

• ສໍາລັບແຜ່ນກວ້າງ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປະສົມແບບຄົງທີ່ຢູ່ທາງເທິງຂອງຕາຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ melt ທົ່ວ width.

ບັນຫາທີ 6: ວັດສະດຸຕິດຢູ່ກັບມ້ວນປະຕິທິນ ຫຼື ຮອຍມ້ວນເທິງແຜ່ນ

ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຜ່ນໂປ່ງໃສ.

ທິດ​ທາງ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​:

• ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ຫນ້າ​ມ້ວນ​ຂອງ​ປະ​ຕິ​ທິນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂັດ​, ຂຸມ​, ຫຼື​ສານ​ຕົກ​ຄ້າງ​. ປະຕິບັດການຂັດແລະການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດມ້ວນທີ່ອຸທິດຕົນ.

• ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສາມມ້ວນຢ່າງລະມັດລະວັງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມ້ວນຊັ້ນເທິງຈະຮ້ອນກວ່າມ້ວນກາງເລັກນ້ອຍ, ໂດຍມ້ວນດ້ານລຸ່ມຈະເຢັນທີ່ສຸດ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ ແລະຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ.

• ຖ້າໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວຫຼືການເຄືອບຕ້ານ block, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການໃຊ້ເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມີໝອກຄ້ຳ ຫຼືການຫຼຸດຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວ.

4. Foam PS Sheet: ສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະ

ບັນຫາທີ 7: ໂຄງສ້າງເຊລຫຍາບ ຫຼື ບໍ່ເປັນເອກະພາບ

ສໍາລັບແຜ່ນ PS foamed, ຄວາມລະອຽດຂອງເຊນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ. ຈຸລັງຫຍາບຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄຸນສົມບັດ insulation ຄວາມຮ້ອນ.

ຈຸດ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

• ການກະຈາຍທາດທາດນິວເຄຼີຍ (talc) ແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ. ໃຊ້ talc ທີ່ລະອຽດອ່ອນ (ຂະຫນາດອະນຸພາກຕ່ໍາກວ່າ 5μm) ແລະຮັບປະກັນການປະສົມຢ່າງລະອຽດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມ.

• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໃນ​ການ extruder ຮອງ​ລົງ (ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ) ເປັນ​ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ສຸດ​ດຽວ​ສໍາ​ລັບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ໂຟມ​. ຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ ± 1°C.

• ກວດເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສີດຕົວແທນ blowing; ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະບົບສີດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງເຊນ.

ບັນຫາທີ 8: ການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປໃນແຜ່ນໂຟມ

ການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສັງເກດເຫັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການ thermoforming ລົງ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ປັບ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຂັບ​ໄລ່​ອອກ​ແລະ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ລະ​ເບີດ (BUR​)​. ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມທີ່ເຫມາະສົມສົ່ງເສີມການປະຖົມນິເທດຂອງເຊນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຫຼັງການຫົດຕົວ.

• ເພີ່ມປະລິມານຂອງຕົວແທນ nucleating ເລັກນ້ອຍ - ໂຄງສ້າງຂອງເຊນທີ່ລະອຽດອ່ອນປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນ.

• ຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງ winding ປານກາງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນ.

5. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ລາຍ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​:

• ປ່ຽນຊຸດໜ້າຈໍໂດຍອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເມື່ອຄວາມກົດດັນສູງຂື້ນ. ສ້າງຕາຕະລາງການທົດແທນທີ່ຄົງທີ່ສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງ.

• ດຶງສະກູເປັນໄລຍະແລະກວດເບິ່ງຖັງສໍາລັບການສວມໃສ່. screws worn ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມອາດສາມາດ plasticizing ແລະຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ.

• ໜິ້ວມ້ວນປະຕິທິນ ແລະຕ່ອງໂສ້ຂັບມັກຈະຖືກມອງຂ້າມຈຸດສວມໃສ່. lubricate ເປັນປົກກະຕິແລະກວດເບິ່ງຂະຫນານມ້ວນ.

ຄໍາແນະນໍາປະສິດທິພາບພະລັງງານ:

• ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງຖັງໄດ້ກໍານົດຈຸດທີ່ບ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບ plasticizing ອະນຸຍາດໃຫ້. ທຸກໆການຫຼຸດ 5°C ສາມາດປະຫຍັດການບໍລິໂພກພະລັງງານໄດ້ປະມານ 3–5%.

• Insulate ຖັງ extruder ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

• Grind edge trim ອອນ ໄລ ນ ໌ ບ່ອນ ໃດ ກໍ ຕາມ ທີ່ ເປັນ ໄປ ໄດ້ ເພື່ອ ຫຼີກ ເວັ້ນ ການ reheating scraped cooled.

ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ aPS ເສັ້ນ extrusion ແຜ່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕິດຕາມສະພາບອຸປະກອນທີ່ຊັດເຈນ ແລະການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນມາຈາກຄວາມບົກຜ່ອງຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ມາຈາກລາຍລະອຽດການດໍາເນີນງານແລະການປ່ຽນແປງສິ່ງແວດລ້ອມ. ທີມງານຜະລິດໄດ້ຮັບການຊຸກຍູ້ໃຫ້ຮັກສາບັນທຶກພາລາມິເຕີຂະບວນການລະອຽດ, ສົມທົບການປັບແຕ່ລະອັນກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນີ້ຈະກາຍເປັນຄູ່ມືອ້າງອີງສະເພາະພືດທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດ - ມີປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາຄູ່ມືການປະຕິບັດທົ່ວໄປ.