ການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະການປະຫຍັດພະລັງງານໃນສາຍການຜະລິດແບບ PS PS

ເຕັກໂນໂລຢີ Extrusion ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນບາຫຼອດນ້ໍາອຸ່ນກວ່າ 80 ປີ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄມີແລະການເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການພະຍາກອນໃຫມ່ຂອງຢາອະທິບາຍໄດ້, ໄດ້ຜ່ານການ itations topence ຫຼາຍ. ຜະລິດຕະພັນຂອງມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊີວິດປະຈໍາວັນ, ການປ້ອງກັນຊາດ, ການປ້ອງກັນຊາດ, ອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ, ອາວະກາດແລະດ້ານອື່ນໆ, ເຊິ່ງນັບມື້ນັບຫຼາຍຂື້ນແລະເພີ່ມຂື້ນ. ການໃຫຍ່ຂື້ນ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກ, ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈທີ່ເພີ່ມຂື້ນ. ປະຈຸບັນ, ປະສິດທິພາບສູງ, ປະຢັດພະລັງງານ, ຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະການປະຢັດພະລັງງານໂດຍສະເພາະກັບການອະນຸລັກພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸລັກດ້ານພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍໂລກພະລັງງານ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງປລັດສະຕິກ. ບົດຂຽນນີ້ສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກໍາລັງປະຫຍັດພະລັງງານໃນສາຍການຜະລິດແບບ PS PSແລະປຽບທຽບຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫມາຍອ້າງອີງບາງຢ່າງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ໃຊ້ສາຍການຜະລິດດັ່ງກ່າວ.

ລະບົບຂັບແບບແຜນການຜະລິດ

ໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງແລະຂະບວນການ tasticizion ຂອງພະລັງງານ 10% ແມ່ນມາຈາກລະບົບການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງມໍເຕີ ໂຄງປະກອບກະແສໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນແມ່ນເຄື່ອງຈັກເກຍທີ່ໃຊ້ໃນປະຈຸບັນ (DC). ໃນລະບົບຍ່ອຍນີ້, ປະສິດທິພາບການສົ່ງຕໍ່ຂອງມໍເຕີແລະເກຍບານແມ່ນຈຸດສຸມຂອງພວກເຮົາ, ແຕ່ພວກເຮົາມັກຈະສຸມໃສ່ລະດັບຄວາມໄວແລະບໍ່ສົນໃຈປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີແລະເກຍ.

ປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ AC ຂະຫນາດນ້ອຍແລະກາງຂອງປະເທດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະກາງຂອງຂ້າພະເຈົ້າ) ແມ່ນ 87%, ຂອງຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຖີ່ສາມາດບັນລຸ 90%, ແລະຂອງມໍເຕີທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດບັນລຸ 92%. ປະສິດທິພາບການສົ່ງຕໍ່ຂອງຕູ້ຄອນຕູ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ສົນໃຈ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການລະເລີຍນີ້ແມ່ນວ່າປະຊາຊົນສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ມີສ່ວນທີ່ດີກວ່າເກົ່າເພື່ອທົດແທນການສົ່ງຕໍ່. ປະສິດທິພາບການສົ່ງຕໍ່ຂອງອັດຕາການສົ່ງຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ແລະປະສິດທິພາບການສົ່ງທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95%. ຫຼັງຈາກທີ່ເບິ່ງຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຮູ້ທັນທີວ່າຫຼາຍພາກສ່ວນທົ່ວໄປທີ່ຈິງມີຫຼາຍຫ້ອງສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂື້ນຫມາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ເພີ່ມຂື້ນ. ແຕ່ບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນແມ່ນວ່າເພື່ອແຂ່ງຂັນກັບອຸປະກອນ,ສາຍການຜະລິດແບບ PSຜູ້ຜະລິດອາດຈະບໍ່ແນະນໍາຄວາມຮູ້ນີ້ໃຫ້ກັບລູກຄ້າ, ຫຼືໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຄາແພງແຕ່ປະຫຍັດພະລັງງານ. ການມາເຖິງຂອງ Drive Drive ໄດ້ປ່ຽນບັນຫາການທົດແທນສໍາລັບລະບົບຍ່ອຍນີ້. ນອກເຫນືອໄປຈາກລາຄາທີ່ສູງ, ປະສິດທິພາບຂອງການຂັບໂດຍກົງກໍ່ຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງດີຂື້ນ, ເຖິງປະມານ 95%. ແຕ່ຖ້າມັນເປັນມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດສາມໄລຍະທໍາມະດາທີ່ມີເກຍ, ປະສິດທິພາບໃນລະບົບສາຍສົ່ງແມ່ນ 87% x 95% ≈82.6%, ເຊິ່ງຢູ່ໄກກວ່າລະບົບຂັບໂດຍກົງ.

ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນບໍ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສະຫຼາດຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້. ໃຫ້ຂອງເອົາສາຍການຜະລິດຕ່ໍາສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ PPS PPS ps ເປັນຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສົດໃສຫຼາຍ. ສາຍການຜະລິດພາຍໃນປະເພດນີ້ໃຊ້φ120 Explowder φ120ແບບດ່ຽວແລະφ65 Explow Aquer-Slehuder, ພ້ອມດ້ວຍມໍເຕີມໍເຕີ 132kW ແລະ 55kW ຕາມລໍາດັບ. ຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ 70% ຂອງການໂຫຼດໂດຍສະເລ່ຍໃນການຜະລິດ, ຄວາມແຕກຕ່າງການບໍລິໂພກພະລັງງານຊົ່ວໂມງແລະລະບົບ) x 70% x (95% -82,6%) = 16.23 kW. ເນື່ອງຈາກວ່າສາຍການຜະລິດ Extrusus ໃຊ້ເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍການປ່ຽນລະບົບການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ມີປະຈໍາປີແມ່ນ 16.23kW ຫຼືດັ່ງນັ້ນ, ແຕ່ວ່າການປ່ຽນແປງນີ້ແມ່ນມີລາຄາຖືກ. ສາມາດເຮັດໄດ້ແນວໃດສາຍການຜະລິດແບບ PSຜູ້ຜະລິດສື່ສານບັນຫານີ້ກັບລູກຄ້າ, ສະນັ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກລູກຄ້າ.